Ulusal Meslek Standartlarına Dair Tebliğ

ULUSAL MESLEK STANDARTLARINA DAİR TEBLİĞ

Amaç ve kapsam

MADDE 1 – (1) Bu Tebliğin amacı; bu tebliğin eklerini oluşturan beş meslek standardının yürürlüğe konulmasını sağlamaktır.

Dayanak

MADDE 2 – (1) Bu Tebliğ, 21/9/2006 tarihli ve 5544 sayılı Mesleki Yeterlilik Kurumu Kanununun 21 inci maddesi ile 5/10/2007 tarihli ve 26664 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren Ulusal Meslek Standartlarının Hazırlanması Hakkında Yönetmeliğin 9 uncu maddesinin (1) inci fıkrasına dayanılarak hazırlanmıştır.

Yürürlük

MADDE 3 – (1) Bu Tebliğ yayımı tarihinde yürürlüğe girer.

Yürütme

MADDE 4 – (1) Bu Tebliğ hükümlerini Mesleki Yeterlilik Kurumu Başkanı yürütür.

E K L E R

1. Atkılı Örme Operatörü (Seviye 2) Ulusal Meslek Standardı

2. Çözgülü Örme Operatörü (Seviye 3) Ulusal Meslek Standardı

3. Örme Operatörü (Seviye 4) Ulusal Meslek Standardı

4. Dokusuz Yüzey Operatörü (Seviye 4) Ulusal Meslek Standardı

5. Dokusuz Yüzey Operatörü (Seviye 5) Ulusal Meslek Standardı

(Ek, kaynağında ayrı dosya olarak yayımlanmıştır; sisteme aktarımı beklemededir.)
Tebliğin Yayımlandığı Resmî Gazete’nin

Tarihi

Sayısı

14/9/2010

27699

Tebliğde Değişiklik Yapan Tebliğlerin Yayımlandığı Resmî Gazetelerin

Tarihi

Sayısı

1.

6/12/2018

30617 Mükerrer

2.

17/3/2021

31426

3.

EKLER (kaynak: mevzuat.gov.tr)

EK 1

(Değişik: RG-6/12/2018-30617-Mükerrer) Ek-3 ÖRME OPERATÖRÜ (SEVİYE 4) ULUSAL MESLEK STANDARDI

Meslek:

ÖRME OPERATÖRÜ

Seviye:

41

Referans Kodu:

10UMS0085-4

Standardı Hazırlayan Kuruluş (lar):

TÜRKİYE TEKSTİL SANAYİİ İŞVERENLERİ SENDİKASI (TTSİS)

Standardı Doğrulayan Sektör Komitesi:

MYK Tekstil, Hazır Giyim, Deri Sektör Komitesi

MYK Yönetim Kurulu Onay Tarih/ Sayı:

17.08.2010 Tarih ve 2010/46 Sayılı Karar Rev.01: 27.06.2018 Tarih ve 2018/94 Sayılı Karar

Resmî Gazete Tarih/Sayı:

14.09.2010 - 27699 Rev.01: ..-..

Revizyon No:

01 TERİMLER, SİMGELER VE KISALTMALAR ACİL DURUM: İş yerinin tamamında veya bir kısmında meydana gelebilecek yangın, patlama, tehlikeli kimyasal maddelerden kaynaklanan yayılım, doğal afet gibi acil müdahale, mücadele, ilkyardım veya tahliye gerektiren olayları, ATKILI ÖRME: Kumaş eni boyunca iplik kullanarak birbirine bağlanmış ilmekler oluşturmak suretiyle yapılan örme kumaş imalatı şeklini, BOBİN: Masuralar üzerine sarılı durumdaki belli bir miktar ipliği, CAĞLIK: Makineye beslenecek bobinlerin dizildiği sehpayı, ÇELİK: Örme makinesinde desene göre dizilen ve iğnelere rehberlik eden makine parçası elemanını, ÇÖZGÜ: Kumaşın boyuna yerleştirilmiş iplikleri, ÇÖZGÜLÜ ÖRME: Kumaş boyu yönünde ilerleyen iplik kullanarak birbirine bağlanmış ilmekler oluşturmak suretiyle yapılan örme kumaş imalatı şeklini, ELASTAN: Orijinal uzunluğuna göre 6-10 kat uzayabilen tekstil lifini, FURNİSÖR: İpliği iğneye taşıyan pozitif besleme elemanını, ISCO: Uluslararası Standart Meslek Sınıflamasını, IZGARA: Çözgülü örme makinesinde ipliklerin geçirildiği levhayı, İĞNE: Örme makinelerinde örme işlemini gerçekleştiren metal elemanı, İSG: İş Sağlığı ve Güvenliğini, KİŞİSEL KORUYUCU DONANIM (KKD): Çalışanı, yürütülen işten kaynaklanan, sağlık ve güvenliği etkileyen bir veya birden fazla riske karşı koruyan, çalışan tarafından giyilen, takılan veya tutulan tüm alet, araç, gereç ve cihazları, LEVENT: Çözgü ipliklerinin üzerine sarıldığı iki tarafı kapaklı silindiri, LOT: Tanımlanmış tip ve kaliteye sahip malzeme grubunu, MEKİK: Atkılı örme makinesinde ipliğin beslenirken içinden geçtiği makine elemanını, MERDANE: Üretilen kumaşın ruloya aktarılmasını ve sarılmasını sağlayan silindiri, NUMUNE: Herhangi bir maddenin bütün özelliklerini içeren küçük bir örneğini, PARTİ: Aynı özelliklere sahip ve aynı zamanda üretilmiş malzeme grubunu, PLAKA: Örme makinelerinde iğnelerin dizildiği iğne yatağını, PLATİN: Örme makinelerinde örme işleminin gerçekleşmesine yardımcı olan metal elemanı, RİSK: Tehlikeden kaynaklanacak kayıp, yaralanma ya da başka zararlı sonuç meydana gelme ihtimalini, RİSK DEĞERLENDİRMESİ: İş yerinde var olan ya da dışarıdan gelebilecek tehlikelerin belirlenmesi, bu tehlikelerin riske dönüşmesine yol açan faktörler ile tehlikelerden kaynaklanan risklerin analiz edilerek derecelendirilmesi ve kontrol tedbirlerinin kararlaştırılması amacıyla yapılması gerekli çalışmaları, RULO: Kumaşın üzerine sarıldığı silindirik kartonu, SET: Bir partinin cağlığa yüklenen bobin grubunu, TARAK: Çözgülü örme makinesinde ipliklerin örme işlemine düzgün bir şekilde yönlendirilmesini sağlayan makine parçasını, TEHLİKE: İş yerinde var olan ya da dışarıdan gelebilecek, çalışanı veya işyerini etkileyebilecek zarar veya hasar verme potansiyelini, UÇUNTU: Üretim sırasında ortaya çıkan toz ve lif parçalarını, ÜRETİM PLANI: Üretimde kullanılacak malzemelerin isimleri ve nicelikleri ile üretim yöntemlerini ve koşullarını tanımlayan yazılı kısa bilgiyi ifade eder. 1. GİRİŞ Örme Operatörü (Seviye 4) Ulusal Meslek Standardı, 19/10/2015 tarihli ve 29507 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Ulusal Meslek Standartlarının ve Ulusal Yeterliliklerin Hazırlanması Hakkında Yönetmelik ve 27/11/2007 tarihli ve 26713 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Mesleki Yeterlilik Kurumu Sektör Komitelerinin Kuruluş, Görev, Çalışma Usul ve Esasları Hakkında Yönetmelik hükümlerine göre MYK’nın görevlendirdiği Türkiye Tekstil Sanayii İşverenleri Sendikası (TTSİS) tarafından hazırlanmış, sektördeki ilgili kurum ve kuruluşların görüşleri alınarak değerlendirilmiş ve MYK Tekstil, Hazır Giyim, Deri Sektör Komitesi tarafından incelendikten sonra MYK Yönetim Kurulunca onaylanmıştır. Örme Operatörü (Seviye 4) Ulusal Meslek Standardının 01 no’lu revizyonu, Türkiye Tekstil Sanayii İşverenleri Sendikası (TTSİS) tarafından yapılmış ve MYK Tekstil, Hazır Giyim, Deri Sektör komitesi tarafından incelendikten sonra MYK Yönetim Kurulunca onaylanmıştır.

2. MESLEK TANITIMI 2.1. Meslek Tanımı Örme Operatörü (Seviye 4); iş sağlığı ve güvenliği ve çevre ile ilgili önlemleri uygulayarak, kalite gereklilikleri çerçevesinde, iş organizasyonu yapan, örme sürecinde üretim öncesi hazırlıkların yapılmasını, makinelerin üretime hazırlanmasını, üretim yapılmasını, üretim sonrası işlemlerin yapılmasını, sorumluluğundaki makinelerin kontrol edilmesini sağlayan, numune analizi ve makine ayarlarını yapan, üretim performansını kontrol eden, mesleki gelişime yönelik faaliyetleri yürüterek operatörleri sevk ve idare eden nitelikli kişidir. Örme Operatörü (Seviye 4); iş sağlığı ve güvenliği ve çevre ile ilgili önlemleri uygulayarak, kalite gereklilikleri çerçevesinde, iş organizasyonu yapan, örme sürecinde yarı mamul ve malzemeler ile araç, gereç, ekipman hazırlayan, makine ayarlarını yaparak makineyi çalıştıran, üretim sonrası makineyi temizleyerek boşaltan, sorumluluğundaki makineleri kontrol eden, numune analizi ve makine ayarlarını yapan, üretim performansını kontrol eden, mesleki gelişime yönelik faaliyetleri yürüterek operatörleri sevk ve idare eden nitelikli kişidir. 2.2. Mesleğin Uluslararası Sınıflandırma Sistemlerindeki Yeri

ISCO-08: 8152 (Dokuma ve Örme Makineleri Operatörleri)

2.3. Sağlık, Güvenlik ve Çevre ile İlgili Düzenlemeler 2872 sayılı Çevre Kanunu. 4857 sayılı İş Kanunu. 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu. 2/7/2013 tarihli ve 28695 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Kişisel Koruyucu Donanımların İşyerlerinde Kullanılması Hakkında Yönetmelik. 13/7/2013 tarihli ve 28706 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Tehlikeli ve Çok Tehlikeli Sınıfta Yer Alan İşlerde Çalıştırılacakların Mesleki Eğitimlerine Dair Yönetmelik. 12/8/2013 tarihli ve 28733 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda Sağlık ve Güvenlik Önlemleri Hakkında Yönetmelik.

Ayrıca iş sağlığı ve güvenliği ve çevre ile ilgili yürürlükte olan diğer mevzuat hükümlerine uyulması ve konu ile ilgili risk analizi yapılması esastır.

2.4. Meslek ile İlgili Diğer Mevzuat Meslek ile ilgili diğer mevzuat bulunmamaktadır. 2.5. Çalışma Ortamı ve Koşulları Örme Operatörü (Seviye 4) belirli nem ve sıcaklık değerlerinin olduğu, kapalı fabrika ortamlarında, çalışma süresi boyunca çoğunlukla hareket halinde, el ve göz koordinasyonu ile ayakta çalışır. Örme Operatörü (Seviye 4) makinelerden kaynaklanan gürültü, titreşim ve ipliğin hammaddesinden kaynaklı tozdan etkilenme ve bunlara bağlı olarak işitme kaybı, solunum yolu rahatsızlıklarına yakalanma riski vardır. Mesleğin icrası esnasında iş sağlığı ve güvenliği önlemlerinin alınmasını gerektiren kaza ve yaralanma riskleri bulunmaktadır. Mesleğe yönelik olarak ortaya çıkabilecek risklerle kaynağında mücadele edilir ve gerekli iş sağlığı ve güvenliği tedbirlerine uyularak bu riskler bertaraf edilir. Risklerin tamamen ortadan kaldırılamadığı durumlarda ise işveren tarafından sağlanan uygun kişisel koruyucu donanım kullanılarak çalışılır.

2.6. Mesleğe İlişkin Diğer Gereklilikler

Örme Operatörü (Seviye 4), 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanununun 15 inci maddesi gereğince sağlık gözetimine tabi tutulur ve 17 nci maddesi gereğince gerekli eğitimleri alır ve belgelendirilir. 3.MESLEK PROFİLİ 3.1. Görevler, İşlemler ve Başarım Ölçütleri Görevler İşlemler Başarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama A İSG, çevre koruma ve kalite önlemlerinin uygulanması ile ilgili işlemleri yürütmek (devamı var) A.1 İş ortamında İSG önlemlerini uygulamak A.1.1 İş sağlığı ve güvenliği talimatlarına uygun çalışır.

A.1.2 İşverence temin edilen yapılan işe uygun kişisel koruyucu donanım kullanarak çalışır.

A.1.3 Çalışma ortamındaki tehlikelerin belirlenmesi, risk değerlendirmesi çalışmalarına katkıda bulunur.

A.1.4 Anında giderilemeyecek veya yetki alanı dışındaki acil durum veya kazayı derhal ilgili personel ve acil hizmet birimlerine bildirir.

A.1.5 İş yeri acil durum planı talimatlarını uygulayarak çalışır

A.1.6 Üretim esnasında kimyasalların uygulanmasında iş sağlığı ve güvenliği talimatlarını uygular.

A.1.7 Sorumluluğundaki kişilerin İSG kurallarına uyma durumlarını denetler.

A.2 İş süreçlerinde çevre koruma önlemlerinin uygulanmasını sağlamak A.2.1 İş süreçlerinde olası çevre tehlike ve risklerine karşı belirlenmiş önlemleri uygular.

A.2.2 İş süreçlerinde ortaya çıkan atıkların tasnifini talimatlara göre yapar/yapılmasını sağlar.

A.2.3 İş süreçlerinde ortaya çıkan atık malzemelerin bertarafını talimatlara göre gerçekleştirir/gerçekleştirilmesini sağlar.

A.2.4 Çalıştığı ortamdaki geri kazanılabilir materyallerin toplanmasına ve muhafazasına ilişkin belirlenen önlemleri uygular.

A.2.5 Geri dönüşümü olan atıkların teslim işlemlerini talimatlara göre gerçekleştirir/gerçekleştirilmesini sağlar.

Görevler İşlemler Başarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama A İSG, çevre koruma ve kalite önlemlerinin uygulanması ile ilgili işlemleri yürütmek A.3 Kalite gerekliliklerinin uygulanmasını sağlamak A.3.1 Yürütülen işlerde belirlenmiş kalite gerekliliklerine uygun olarak çalışır/çalışılmasını sağlar.

A.3.2 Kontrol sonuçlarına göre belirlediği ve yetkisi dâhilinde olan uygunsuzlukları giderir.

A.3.3 Kontrol sonuçlarına göre yetkisi dâhilinde olmayan ve gideremediği uygunsuzlukları ilgililere iletir.

A.3.4 Üretim esnasında yarı mamul ve mamul kalitesinin bozulmasına neden olabilecek hataların giderilmesine katkı sağlar.

Görevler İşlemler Başarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama B İş organizasyonu yapmak B.1 Günlük iş organizasyonunu yapmak B.1.1 Amiri tarafından belirlenen üretim planına göre iş programını yapar.

B.1.2 Verilen talimatlara göre kendi iş programını revize eder.

B.1.3 Diğer çalışma arkadaşlarıyla uyumlu olacak şekilde günlük çalışma programını hazırlar.

B.2 İş akışını planlamak B.2.1 Hazırlanacak ürüne uygun zaman planlaması yapar.

B.2.2 Operatörlerin makine tecrübesine göre makinelere dağıtımı yapar.

B.3 Üretim planını hatlara dağıtmak B.3.1 Üretim planına uygun olarak makinelerin boş kalmayacak şekilde beslenmesini sağlar.

B.3.2 Üretim planına göre malzemenin doğru hatta olmasını sağlar.

B.3.3 Üretim verimliliğini, randıman raporları ve makine parkına göre takip ederek sağlar.

Görevler İşlemler Başarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama C Üretim performansını/kalitesini kontrol etmek C.1 Makine üretim performansını kontrol etmek C.1.1 Üretim miktarını günlük üretim raporuna göre kontrol eder.

C.1.2 Üretim performansını günlük üretim raporundan hatalı üretim miktarına bakarak kontrol eder.

C.1.3 Makine duruş sayısını günlük üretim raporundan takip eder.

C.1.4 Günlük üretim raporundan aynı partiden üretim yapan makinelerin üretim miktarlarını karşılaştırır.

C.2 Operatör performansını kontrol etmek C.2.1 Günlük üretim raporundan aynı makinelerde çalışan operatörlerin üretim çıktılarını karşılaştırır.

C.2.2 Günlük üretim raporundan vardiya farklılıklarını karşılaştırır.

C.2.3 Operatörlerin çalışmalarını makine başında izleyerek iş emrine uygunluğunu kontrol eder.

C.3

Üretim performansı kontrolleri sonucunda düzeltici faaliyet yapmak C.3.1 Kontroller sonucunda performans düşüklüğüne neden olan etmenlere yetkisi dahilinde müdahale eder.

C.3.2 Yetkisi dahilinde olmayan sebepleri amirine bildirir.

Görevler İşlemler Başarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama D Üretim öncesi hazırlıkları yapmak D.1 Yarı mamul ve malzemeleri hazırlamak D.1.1 Malzemeleri iş emrine göre hazırlar.

D.1.2 Yarı mamulü iş emrine göre uygun olan makinenin önüne getirir.

D.2 Araç, gereç ve ekipmanı hazırlamak D.2.1 Üretimi aksatmayacak sayıda araç, gereç ve ekipmanı iş emrine göre hazırlar.

D.2.2 Makinenin hazırlanması esnasında tespit ettiği uygun olmayan araç, gereç ve ekipmanı yetkisi dâhilinde uygun olan ile değiştirir.

D.2.3 Makinenin hazırlanması esnasında uygun olmayan araç, gereç ve ekipmanın değişimi yetkisini aşıyor ise amirine bildirir.

Görevler İşlemler Başarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama E Çözgü hazırlama sürecini yürütmek (devamı var) E.1 Makine ve çevresini temizlemek E.1.1 Makine ve çevresinin temiz olup olmadığını kontrol eder.

E.1.2 Makine ve çevresini temiz olmadığı durumda temizler.

E.2 Bobin ağırlığını kontrol etmek E.2.1 Cağlığa dizilecek bobinler içerisinden uygun sayıda numune alır.

E.2.2 Bobinlerin net ağırlıklarını, boş karton ağırlığını düşerek hassas terazide ölçer.

E.3 Boş levendi makineye yüklemek E.3.1 Boş levent sayısının makine ve üretim tipine göre belirler.

E.3.2 Makineye yüklenen boş levent üzerinde, çapak, yağ ve kiri temizler.

E.4 Bobinleri cağlığa yüklemek E.4.1 Bobinleri iş emrinde istenilen ürünün renk kombinasyonu, iplik tipi, örme tipi gibi özelliklerine dikkat ederek cağlığa yerleştirir.

E.4.2 Bobinleri iplik geçiş sırasına göre kılavuz, tansiyon ve iplik kontrol tertibatından geçirir.

E.4.3 En son sette, en düşük ağırlığa sahip bobini esas alarak çözgü hazırlama işlemini yapar.

E.5 İpliği levende bağlamak E.5.1 İplikleri bobinden geliş sırasına dikkat ederek levende bağlar.

E.5.2 İplikleri delikli tabladan, yağ haznesinden ve taraktan geçirerek levende bağlar.

Görevler İşlemler Başarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama E Çözgü hazırlama sürecini yürütmek (devamı var) E.6 Makine ayarlarını yapmak E.6.1 Levende sarılacak iplik uzunluğu bilgisini iş emrine göre makineye girer.

E.6.2 İpliğin cinsine göre yağlama miktarını ayarlar.

E.6.3 İplik ve üretilecek kumaş özelliklerini dikkate alarak gerginlik ayarlarını yapar.

E.6.4 Elyaf tipine uygun olarak statik elektriklenme ile ilgili ayarları yapar.

E.6.5 Makineyi çalıştırmadan önce eski levent bilgilerini makineden siler.

E.6.6 Elastan iplik için merdane ve makine arasındaki sarım gerginliği ayarını, ipliğin cinsine ve kalınlığına göre yapar.

E.6.7 İpliğin cinsine göre fotosel ayarını yapar.

E.7 Makineyi çalıştırmak E.7.1 Makinenin etrafını kontrol ederek çalıştırır.

E.7.2 İpliğin makine parçalarına takılmadan düzgün şekilde akmasını sağlar.

E.8 Makineyi takip etmek E.8.1 İplik akışını, üretimi gözle ve elle takip eder.

E.8.2 İkaz ışıklarına göre makineye en kısa sürede müdahale eder.

E.8.3 Makinenin çalışması esnasında kopan iplikleri bağlar.

Görevler İşlemler Başarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama E Çözgü hazırlama sürecini yürütmek

E.9

Üretimi bitirmek E.9.1 İstenilen metrajda üretim gerçekleşip makine durduğunda, makine ve çevresini metoduna uygun olarak temizler.

E.9.2 Bir setteki bütün leventleri, sarım çapları eşit olacak şekilde makineden çıkartır.

E.9.3 İplik uçlarını kaçırmayacak şekilde levendi bantlar.

E.9.4 Çözgü kontrol kartına ve levendin üstüne operatör adını, levent sarım çapını, iplik uzunluğunu, cinsini, sayısını, levent ağırlığını ve parti numarasını talimatlara uygun olarak yazar.

E.9.5 Levendi, üzerindeki ipliğe hasar vermeden tanımlı alana taşır.

Görevler İşlemler Başarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama F Makineleri üretime hazırlamak F.1 Makine ve çevresinin temizliğini yapmak F.1.1 Makine ve çevresinin temiz olup olmadığını kontrol eder.

F.1.2 Makine ve çevresini temiz olmadığı durumlarda temizleme metoduna uygun olarak temizler.

F.2 Cağlığa/çardağa/bobin sehpasına bobinleri yerleştirmek F.2.1 Bobinleri iş emrinde istenilen ürünün renk kombinasyonu, iplik tipi, örme tipi gibi özelliklerine dikkat ederek cağlığa/çardağa/bobin sehpasına yerleştirir.

F.2.2 İplik partilerini birbirine karıştırmayacak şekilde bobinleri cağlığa yerleştirir.

F.2.3 Lot değişimlerinde iplik uçlarından düğüm yaparak tüm bobinleri değiştirir.

F.3 Cağlığa/çardağa/ bobin sehpasından gelen ipliği iğnelere beslemek F.3.1 Yuvarlak örme işleminde hava yardımı ile ipliği sevk ünitesinden furnisöre gönderir.

F.3.2 İpliği kılavuz, gerginlik kontrol aparatı ve iplik sensöründen geçirir.

F.3.3 Yuvarlak örme işleminde gerginlik kontrol aparatında (furnisör) uygun miktarda iplik olacak şekilde sarım yapar.

F.3.4 Atkılı örme sistemlerinde ipliği mekikten geçirerek iğnelere besler.

F.3.5 Çözgülü örme sistemlerinde ipliği delikli iğneye besler.

F.4 Çözgü leventlerini çözgülü örme makinelerine yüklemek F.4.1 Makinenin tipine ve talimatlara göre, uygun sayıdaki levendi yükler.

F.4.2 Aynı lot ve uzunlukta olan iplik sarılmış çözgü leventlerini makineye yükler.

F.5 Çözgülü örme makinesine levent üzerine sarılmış ipliği bağlamak F.5.1 Tahar planına göre ipliği, ızgaradan ve taraklardan geçirir. (Tahar işlemi)

F.5.2 İplikleri geliş sırasına uygun bağlar.

F.6 Ruloyu veya kumaş sarma silindirini makineye takmak F.6.1 Kumaş sarım sistemi olan makinelerde rulonun bağlandığı merdanenin, kanalında olmasını sağlar.

F.6.2 Kumaş sarım sisteminde istenilen genişliğe uygun boydaki ruloyu kullanır.

Görevler İşlemler Başarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama G Numune analizini yapmak G.1 Müşteriden gelen kumaştan veya üründen numune almak G.1.1 Makine ayarlarını yapabilmek için müşteriden gelen kumaştan veya üründen analize uygun boyutta numune keser.

G.1.2 Kumaş desenli ise desen raporuna uygun numune kesimi yapar.

G.2 Atkılı örme kumaşlarda iplik numarasını tespit etmek G.2.1 Numune kumaştan söktüğü uygun miktar ve uzunluktaki ipliklerin boyunu ölçer.

G.2.2 Sökülen ipliklerin tamamının ağırlığını hassas terazide ölçer.

G.2.3 Yaptığı ölçümlerden, iplik numarasını formülle hesaplayarak bulur.

G.3 Numunenin gramajını tespit etmek G.3.1 Yuvarlak ve çözgülü örme işleminde kumaş gerilimi alındıktan sonra, numune kumaşı gramaj kesme aparatıyla keser.

G.3.2 Gramaj kesme aparatıyla kestiği numune kumaşı hassas terazide tartar.

G.4 Kumaşın ilmek boyunu tespit etmek G.4.1 Atkılı örme kumaştan 100 iğne aralığında olacak şekilde iplik söker.

G.4.2 Sökülen ipliğin boyunu kıvrımlarını yok ederek ölçer.

G.5 Numunenin desenini çıkartmak G.5.1 Müşteriden gelen numune kumaş ile birebir olacak şekilde desen çıkartır.

G.5.2 Desen çıkartırken iğne, çelik dizimi, makine inceliği, disk dizilimi, desen raporu ve benzerine dikkat eder.

Görevler İşlemler Başarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama I Makinenin çalışmasını kontrol etmek (devamı var) I.1 Makineyi çalıştırmak I.1.1 Makine etrafını kontrol ederek makineyi çalıştırır.

I.1.2 Üretilen ürünü ve iplik akışını gözle takip eder.

I.2 Üretim başlangıcında kumaşı kontrol etmek I.2.1 Cağlığa her bobin grubu yüklemesinden sonra alınan numune miktarının uygunluğunu kontrol eder.

I.2.2 Numuneye, talimatlarda belirtilen testleri yapar.

I.2.3 Test sonucunu talimatlara göre değerlendirerek makineyi çalıştırır.

I.3 Makine üzerindeki ikaz ışıklarını takip etmek I.3.1 İkaz ışıklarına göre makineye müdahale eder.

I.3.2 Kopan iplikleri metoduna uygun olarak bağlar.

I.3.3 Yetkisi dahilinde olmayan durumlarda amirine bilgi verir.

I.4 Cağlık/çardak/bobin sehpasındaki bobinleri takip etmek I.4.1 Yuvarlak örme işleminde furnisörde sarılmış rezerv iplik bulunmasını sağlar.

I.4.2 Biten bobini iş emrine uygun olarak yeni bobin ile değiştirir.

I.4.3 Yuvarlak örme işleminde bobin yedeklemesi yapar.

I.5 Çıkan atıkları geri dönüşüm işlemi için ayırmak I.5.1 Ambalaj, çuval, patron ve benzeri atıkları ayırır.

I.5.2 Ayırdığı atıkları geri dönüşüm alanına götürür.

Görevler İşlemler Başarım Ölçütleri Kod Adı Kod I Makinenin çalışmasını kontrol etmek I.6 Hatalı örülen kumaş bölümünü tespit etmek I.6.1 Kumaşta enine ve boyuna çizgi hataları, iplik kalınlık incelik farkı, uçuntu, patlak, delik, yağ izi ve desen hatası olup olmadığını gözle kontrol eder.

I.6.2 Elastanlı ürünlerde elastan kaçığı olup olmadığını gözle tespit eder.

I.6.3 Yetkisi dahilindeki (elastan kaçığı, iplik kalınlığı inceliği, uçuntu ve benzeri) hatalara müdahale eder.

I.6.4 Yetkisi dahilinde olmayan hataları amirine bildirir.

Görevler İşlemler Başarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama J Üretim sonrası işlemleri yapmak J.1 Makineyi temizlemek J.1.1 Makineyi talimatlara uygun olarak kapatır.

J.1.2 Yuvarlak örme işleminde kumaş top tur sayacı makineyi durdurduğunda, metoduna uygun olarak yabancı madde kalmayacak şekilde makine ve çevresini temizler.

J.1.3 Düz örme ve çorap örme işleminde ürünü makineden aldıktan sonra makine ve çevresini yabancı madde kalmayacak şekilde temizler.

J.2 Makineyi boşaltmak J.2.1 Yuvarlak örme işleminde bir sonraki topun devamı için ruloya sarılacak kadar kumaş bırakarak, merdane ve top sarma silindiri arasında kumaşı keser.

J.2.2 Yuvarlak örme işleminde bir sonraki üretim için top tur sayacını sıfırlar.

J.2.3 Makinede örülmüş haznede biriken ürünleri alır.

J.2.4 Örülen ürünlerin parçalarını eşleştirir.

J.2.5 Eşleşmiş ürünleri tanımlı alana bırakır.

J.2.6 Kumaş topuna veya ürünlere, üretildiği makine ve imalat bilgilerini ekler.

Görevler İşlemler Başarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama K Sorumluluğundaki makineleri takip etmek K.1 Makinedeki olağandışı durumları takip etmek K.1.1 Makinede olağandışı (makinenin zarar görmesi, çalışmaması ve benzeri) durumları tespit eder.

K.1.2 Makinede yağ ve hava kaçağı olup olmadığını tespit eder.

K.1.3 Makinenin gösterge değerlerinin talimatlara uygunluğunu kontrol eder.

K.1.4 Tespit ettiği uygunsuzluklara (yağ, hava kaçağını, gösterge değerlerinin uygunsuzluğu ve benzeri), olağan dışı durumlara yetkisi dahilinde müdahale eder.

K.1.5 Yetkisi dahilinde olmayan olağandışı durumları amirine bildirir.

K.2 Sorumluluğunda olan makinedeki sarf malzemelerini takip etmek K.2.1 Üretim aşamasında kullanılacak sarf malzemelerinin takibini üretim planına göre yapar.

K.2.2 Yetkisi dahilinde sarf malzeme eksiklerini giderir.

K.2.3 Yetkisi dahilinde olamayan eksiklikleri ilgili birime ve ilk amirine bildirir.

Görevler İşlemler Başarım Ölçütleri Kod Adı Kod Adı Kod Açıklama L Mesleki gelişime yönelik faaliyetleri yürütmek L.1 Meslek ile ilgili eğitim faaliyetlerine katılmak L.1.1 Mesleği ile ilgili öğrenme ihtiyaçlarını rehberlik eşliğinde belirler.

L.1.2 Yönetim tarafından belirlenen mesleki eğitim ve organizasyonlara katılır.

L.1.3 Meslekle ilgili malzeme, araç, gereç ve ekipmandaki teknolojik gelişmeleri takip eder.

L.1.4 Mesleği ile ilgili gelişmeleri, yürüttüğü işlemlerde uygular.

L.2 Birlikte çalıştığı kişilere mesleği ile ilgili eğitim vermek L.2.1 İşe yeni başlayan meslektaşlarına yapılacak işlere ilişkin bilgi ve deneyimlerini aktarır.

L.2.2 Ekip arkadaşları ile edindiği yeni bilgi ve deneyimlerini paylaşır.

L.2.3 Astlarının mesleki gelişim ihtiyaçlarına yönelik konularda ilgili birime geri bildirimde bulunur.

3.2. Kullanılan Araç, Gereç ve Ekipman 1. Anahtar takımı 2. Bobin 3. Cımbız 4. Çorap makinesi 5. Çözgü makinesi 6. Çözgülü örme makinesi (raschel, trikot, kroşet) 7. Düz örme makinesi 8. Fırça 9. Furnisör 10. Gramaj kesme aparatı 11. Hassas tartım aleti 12. Hava tabancası 13. İğne değiştirme pensesi 14. İğne kancası 15. Kişisel koruyucu donanım (kulaklık, maske, bone ve benzeri) 16. Kumaş kontrol makinesi 17. Kumaş taşıma el arabası 18. Lup (büyüteç) 19. Makas 20. Metre 21. Rulo 22. Tahar aparatı 23. Temizlik araçları 24. Tığ 25. Tornavida 26. Yuvarlak örme makinesi

3.3. Bilgi ve Beceriler 1. Acil durum bilgisi 2. Araç, gereç ve ekipman bilgisi 3. Atıkların kaynakta doğru ayrılması ve geri dönüşüm faaliyetleri bilgisi 4. Bilgisayar kullanma bilgi ve becerisi 5. Örme işlemleri makineleri kullanma becerisi 6. Örme iplikleri bilgisi 7. Ekip içinde çalışma ve ekibi yönetme becerisi 8. İş sağlığı ve güvenliği bilgisi 9. İş yeri çalışma prosedürleri bilgisi 10. Kalite kontrol bilgisi 11. Numune alma, değerlendirme bilgi ve becerisi 12. Raporlama becerisi 13. Renk bilgisi 14. Sorumluluğundaki makinelerin çalışma ayarlarını yapma bilgi ve becerisi 15. Temel düzeyde örme bilgisi 16. Temel düzeyde tekstil lifleri ve özellikleri bilgisi 17. Temel ilk yardım bilgi ve becerisi 18. Temel matematik bilgisi

3.4. Tutum ve Davranışlar 1. Bilgi, tecrübe ve yetkisi dahilinde karar vermek 2. Çalışma ortamında iş disiplini sağlamada doğru, etkili tutum ve davranışlar sergilemek 3. Çalışma zamanını iş emrine uygun şekilde etkili ve verimli kullanmak 4. Çalışmalarında planlı ve organize olmak 5. Çevre korumaya karşı duyarlı olmak 6. Çevre, kalite ve İSG kurallarını benimsemek 7. Değişime karşı açık olmak ve değişen koşullara uyum sağlamak 8. Deneyimlerini iş arkadaşlarına aktarmak 9. Ekip içerisinde uyumlu çalışmak ve ekibini etkin şekilde yönetmek 10. Ekibi yönlendirmede etkin iletişim kurmak 11. Ekip yönetiminde idari ve teknik inisiyatif kullanmak 12. Görev tanımını, görevi ile ilgili talimatları ve sorumlulukları zamanında yerine getirmek 13. İş yerinde ilgili kişilerden, zamanında bilgi almak ve aktarmak 14. İş yerine ait araç, gereç ve malzemelerin kullanımına özen göstermek 15. Karşılaşılan sorunlar karşında soğukkanlı olmak 16. Kaynakların verimli kullanılmasına özen göstermek 17. Kendisinin ve diğer kişilerin güvenliğini gözetmek 18. Performans değerlendirme süreçlerinde tarafsız davranmak 19. Risk faktörleri konusunda duyarlı davranmak 20. Sürekli iyileştirme faaliyetlerine katılmak ve astlarını teşvik etmek 21. Tehlikeli durumlarda ilgililere haber vermek 22. Yenilikçi olmak ve mesleki gelişimlere açık olmak 23. Yönetim tarafından tanımlanan üretim standartlarına uymak

4.ÖLÇME, DEĞERLENDİRME VE BELGELENDİRME Örme Operatörü (Seviye 4) meslek standardını esas alan ulusal yeterliliklere göre belgelendirme amacıyla yapılacak ölçme ve değerlendirme, gerekli şartların sağlandığı ölçme ve değerlendirme merkezlerinde yazılı ve/veya sözlü teorik ve uygulamalı olarak gerçekleştirilecektir. Ölçme ve değerlendirme yöntemi ile uygulama esasları bu meslek standardına göre hazırlanacak ulusal yeterliliklerde detaylandırılır. Ölçme ve değerlendirme ile belgelendirmeye ilişkin işlemler 15/10/2015 tarihli ve 29503 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Mesleki Yeterlilik Kurumu Sınav, Ölçme, Değerlendirme ve Belgelendirme Yönetmeliği çerçevesinde yürütülür.