Ulusal Meslek Standartlarına Dair Tebliğ

ULUSAL MESLEK STANDARTLARINA DAİR TEBLİĞ

Amaç ve kapsam

MADDE 1 – (1) Bu Tebliğin amacı; bu Tebliğin eklerini oluşturan üç meslek standardının yürürlüğe konulmasını sağlamaktır.

Dayanak

MADDE 2 – (1) Bu Tebliğ, 21/9/2006 tarihli ve 5544 sayılı Mesleki Yeterlilik Kurumu Kanununun 21’inci maddesi ile 5/10/2007 tarihli ve 26664 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren Ulusal Meslek Standartlarının Hazırlanması Hakkında Yönetmeliğin 9’uncu maddesinin birinci fıkrasına dayanılarak hazırlanmıştır.

Yürürlük

MADDE 3 – (1) Bu Tebliğ yayımı tarihinde yürürlüğe girer.

Yürütme

MADDE 4 – (1) Bu Tebliğ hükümlerini Mesleki Yeterlilik Kurumu Başkanı yürütür.

__________

(1) Danıştay Onuncu Dairesinin 6/10/2015 tarihli ve Esas:2011/11632 sayılı Kararı ile Ulusal Meslek Standartlarına Dair Tebliğin Ek 3 ünde yeralan Mekatronik Sistem Uzmanı (seviye 6)’nın yürütmesinin durdurulmasına karar verilmiştir.

EKLER:

1. Mekatronik Sistem Operatörü (Seviye 4) Ulusal Meslek Standardı

2. Mekatronik Sistem Operatörü (Seviye 5) Ulusal Meslek Standardı

3. Mekatronik Sistem Uzmanı (Seviye 6) Ulusal Meslek Standardı (1)

Tebliğin Yayımlandığı Resmî Gazete’nin

Tarihi

Sayısı

14/9/2011

28054

Tebliğde Değişiklik Yapan Tebliğlerin Yayımlandığı Resmî Gazetelerin

Tarihi

Sayısı

1.

6/12/2018

30617 Mükerrer

2.

3.

(Ek, kaynağında ayrı dosya olarak yayımlanmıştır; sisteme aktarımı beklemededir.)
EKLER (kaynak: mevzuat.gov.tr)

EK 1

[pic]

ULUSAL MESLEK STANDARDI

MEKATRONİK SİSTEM UZMANI (1) SEVİYE 6 (1)

REFERANS KODU / 11UMS0153-6

RESMİ GAZETE TARİH-SAYI/ 14/9/2011-28054

(1) Danıştay Onuncu Dairesin 6/10/2015 tarihli ve Esas:2011/11632 sayılı Kararı ile Ulusal Meslek Standartlarına Dair Tebiği Ek 3 ünde yeralan Mekatronik Sistem Uzmanı (seviye 6)’nın yürütmesinin durdurulmasına karar verilmiştir.

| | | |Meslek: |MEKATRONİK SİSTEM UZMANI | | | | |Seviye: |6[1] | | |11UMS0153-6 | |Referans Kodu: | | | |TEKNOLOJİK EĞİTİMİ GELİŞTİRME VAKFI (TEGEV) | |Standardı Hazırlayan Kuruluş (lar): | | | |MYK Elektrik ve Elektronik Sektör Komitesi | |Standardı Doğrulayan Sektör Komitesi: | | | |09.08.2011 Tarih ve 2011/55 Sayılı Karar | |MYK Yönetim Kurulu Onay Tarih/ Sayı: | | | | | |Resmi Gazete Tarih/Sayı: |14/9/2011-28054 | | | | |Revizyon No: |00 |

TERİMLER, SİMGELER VE KISALTMALAR

AKIM: Hava, su gibi akışkan maddelerin veya elektrik yüklerinin belli bir yönde akışını, yer değiştirmesini,

ALGORİTMA: Bir işi yapmak için tanımlanmış işlemler kümesini,

ARA YÜZ: Kullanıcının bir makine, cihaz, bilgisayar programı ya da karmaşık aletlerle etkileşimini sağlayan yöntemlerin bileşkesini,

BAKIM: İlgili makine, donanım, alet ya da sistemlerin aşınmış, periyodik olarak değişmesi gereken veya kullanım ömrü dolan sarf malzemelerinin ve parçalarının değiştirilmesini, yağlama, temizlik türü işlemlerin gerçekleştirilmesini ve ayarlarının teknik talimatlara ve kullanım kılavuzlarına göre yapılmasını kapsayan çalışmaları,

DEBİ: Birim zamanda birim kesitten geçen akışkanın miktarını,

DEVRE ŞEMASI: Bir sistemi oluşturan hidrolik, pnömatik ve elektrik ekipmanın birbirleri ile olan bağlantılarını gösteren çizimi,

DEVREYE ALMAK: Kurulumu yapılmış olan mekatronik ürün ve mekatronik üretim sistemlerinin tanımlanmış tüm fonksiyonlarını yerine getirecek şekilde çalışmasını sağlamayı,

ELEKTROHİDROLİK: Elektrikli unsurlar ile çalışması sağlanan ve kumanda edilen hidrolik sistemleri,

ELEKTROMEKANİK: Elektrikli unsurlar ile çalışması sağlanan ve kumanda edilen mekanik sistemleri,

ELEKTROPNÖMATİK: Elektrikli unsurlar ile çalışması sağlanan ve kumanda edilen pnömatik sistemleri,

ESD (ELEKTRO STATİK DEŞARJ): Farklı gerilim potansiyeline sahip iki cisim arasında, sürtünme veya ayrılma sonucu meydana gelen elektrik yük alış verişi,

FONKSİYON TESTİ: Mekatronik ürün ve mekatronik üretim sistemlerinin tanımlanmış işlevlerinin kontrolü için yapılan testleri,

GERİLİM: Bir iletkenin uçları arasındaki potansiyel farkı, voltajı,

HİDROLİK: Basınçlı sıvılar vasıtasıyla gücün iletimi, kontrolü ve kullanımı ile ilgili teknolojiyi,

HÜCRE: Mekatronik ürün ve mekatronik üretim sistemini oluşturan birimlerin her birini,

HÜCRESEL TASARIM: Mekatronik ürün ve mekatronik üretim sistemini oluşturan birimlerin tasarımını,

ISCO: Uluslararası Standart Meslek Sınıflaması’nı,

İSG: İş Sağlığı ve Güvenliğini,

KALİBRASYON: Belirlenmiş koşullar altında, doğruluğu ulusal veya uluslararası standartlar ile belgelenmiş bir ölçüm standardını veya sistemini kullanarak diğer ölçüm ve test aletinin doğruluğunun ölçülmesi, sapmaların belirlenmesi ve doküman haline getirilmesi için kullanılan ölçümler dizisini,

KİŞİSEL KORUYUCU DONANIM (KKD): Çalışanı, yürütülen işten kaynaklanan, bir veya birden fazla sağlık ve güvenlik tehlikesine karşı koruyan, çalışan tarafından giyilen, takılan veya tutulan herhangi bir alet, malzeme veya cihazı, KRİTİK YEDEK PARÇA: Tedarik edilme süresi uzun ve arızası durumunda sistemin durmasına neden olan parçaları,

MEKATRONİK ÜRETİM SİSTEMİ: Mekanik, elektrik, elektronik ve bilişim teknolojilerini içeren üretim sistemlerini,

MEKATRONİK ÜRÜN: Mekanik, elektrik, elektronik ve bilişim teknolojilerini içeren ürünü,

MEKATRONİK: Mekanik, elektrik, elektronik ve bilişim teknolojilerini içeren disiplinler arası bilim dalını, meslek alanını,

ONARIM: İlgili makine, donanım, alet ya da sitemlerde meydana gelen arızaların tespit edilmesini ve giderilmesini ifade eden işlemler bütününü,

OTOMASYON: İşlerin tanımlanmış bir akışa göre gerektiğinde insan denetiminde makineler ve/veya sistemler tarafından otomatik olarak yapılmasını,

PARAMETRE LİSTESİ: Elektronik bir ürünün kumanda ettiği sistemin çalışma şeklini belirleyen değişkenleri,

PERFORMANS TESTİ: Mekatronik ürün ve mekatronik üretim sistemlerinin çıktılarının tanımlanan kalite ve zamana uygunluğunu kontrol eden testleri,

PNÖMATİK: Basınçlı gazlar vasıtasıyla gücün iletimi, kontrolü ve kullanımı ile ilgili teknolojiyi,

PROJE: Bir ekibin, özgün bir mekatronik ürün veya özgün bir mekatronik üretim sistemini gerçekleştirmek üzere, başlangıcı ve bitişi belirli bir süre ve sınırlı bir finansman dahilinde, birtakım kaynaklar kullanarak, müşteri memnuniyetini, kaliteyi ve olası riskleri yönetmek koşuluyla, tanımlanmış teknik ve ticari hedefler doğrultusunda özgün bir planı başlatma, yürütme, kontrol etme ve sonuca bağlama sürecini,

REVİZYON: Yeniden gözden geçirip düzeltmeyi,

RİSK: Tehlikeli bir olayın meydana gelme olasılığı ile sonuçlarının bileşimini,

SİMÜLASYON: Sistem fonksiyonlarının gerçeğe uygun olarak bilgisayar ortamında çalıştırılmasını,

TALAŞLI İMALAT YÖNTEMLERİ: Mekanik parçaların uygun talaşlı imalat tezgahlarında (torna, freze vb.), belirlenmiş kesici takımlar yardımıyla kesme operasyonuna tabi tutularak şekillendirilmesini kapsayan imalat yöntemlerini,

TALAŞSIZ İMALAT YÖNTEMLERİ: Üretim aşamalarında talaş çıkarmayan dökümcülük, bükme, kaynak, kalıpçılık gibi imalat yöntemlerini,

TEHLİKE: İşyerinde var olan ya da dışarıdan gelebilecek, çalışanı veya işyerini etkileyebilecek zarar veya hasar verme potansiyelini,

TOLERANS: Bir ölçüyle ilgili kabul edilebilir sınır değerlerini,

YEDEK ALMAK: Bir dosyayı ya da sistemin o anki halini kullanılan etkin disk alanı dışında bir yere kopyalamayı ifade eder.

İÇİNDEKİLER

1. GİRİŞ 7 2. MESLEK TANITIMI 8 2.1. Meslek Tanımı 8 2.2. Mesleğin Uluslararası Sınıflandırma Sistemlerindeki Yeri 8 2.3. Sağlık, Güvenlik ve Çevre ile ilgili Düzenlemeler 8 2.4. Meslek ile İlgili Diğer Mevzuat 9 2.5. Çalışma Ortamı ve Koşulları 9 2.6. Mesleğe İlişkin Diğer Gereklilikler 9 3. MESLEK PROFİLİ 10 3.1. Görevler, İşlemler ve Başarım Ölçütleri 10 3.2. Kullanılan Araç, Gereç ve Ekipman 24 3.3. Bilgi ve Beceriler 24 3.4. Tutum ve Davranışlar 26 4. ÖLÇME, DEĞERLENDİRME VE BELGELENDİRME 27

1. GİRİŞ

Mekatronik Sistem Uzmanı (Seviye 6) ulusal meslek standardı 5544 sayılı Mesleki Yeterlilik Kurumu (MYK) Kanunu ile anılan Kanun uyarınca çıkartılan “Ulusal Meslek Standartlarının Hazırlanması Hakkında Yönetmelik” ve “Mesleki Yeterlilik Kurumu Sektör Komitelerinin Kuruluş, Görev, Çalışma Usul ve Esasları Hakkında Yönetmelik” hükümlerine göre MYK’nın görevlendirdiği Teknolojik Eğitimi Geliştirme Vakfı (TEGEV) tarafından hazırlanmıştır.

Mekatronik Sistem Uzmanı (Seviye 6) ulusal meslek standardı, sektördeki ilgili kurum ve kuruluşların görüşleri alınarak değerlendirilmiş, MYK Elektrik ve Elektronik Sektör Komitesi tarafından incelendikten sonra MYK Yönetim Kurulunca onaylanmıştır.

2. MESLEK TANITIMI

1. Meslek Tanımı

Mekatronik Sistem Uzmanı (Seviye 6) mekatronik ürün ve mekatronik üretim sistemlerinin üretildiği ve/veya kullanıldığı sektörlerde, iş sağlığı ve güvenliği önlemlerini alarak, çevre koruma mevzuatına ve kalite yönetim sistemi dokümanlarına uygun şekilde, yetkisi dâhilinde ve talimatlara göre mekatronik ürün ve mekatronik üretim sistemleri ile ilgili proje, montaj, yer değiştirme, bakım, onarım ve revizyon süreçlerini yönetme; hücresel tasarım, test ve kontrol işlemlerini yapma ve yönetme bilgi, beceri ve yetkinliğine sahip kişidir. Yönettiği süreçleri planlar ve organize eder, ilgili talimatları hazırlar ve birimler arası koordinasyonu sağlar. Bu görevleri yerine getirebilmesi için gerekli olan mekanik, elektrik, elektronik, pnömatik, hidrolik, yazılım bilgi ve becerisine sahiptir.

2. Mesleğin Uluslararası Sınıflandırma Sistemlerindeki Yeri

ISCO 08: 2149 (Başka yerde sınıflandırılmamış mühendislik ile ilgili profesyonel meslek mensupları)

3. Sağlık, Güvenlik ve Çevre ile İlgili Düzenlemeler

4857 Sayılı İş Kanunu

5510 Sayılı Sosyal Sigortalar ve Genel Sağlık Sigortası Kanunu

Ağır ve Tehlikeli İşler Yönetmeliği Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği

Atık Yönetimi Genel Esaslarına İlişkin Yönetmelik

Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik

Büyük Endüstriyel Kazaların Kontrolü Hakkında Yönetmelik

Çalışanların İş Sağlığı ve Güvenliği Eğitimlerinin Usul ve Esasları Hakkında Yönetmelik

Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği

Elle Taşıma İşleri Yönetmeliği

Gürültü Yönetmeliği

Güvenlik ve Sağlık İşaretleri Yönetmeliği

Hazırlama, Tamamlama ve Temizleme İşleri Yönetmeliği

İş Ekipmanının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği

İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğü

İşyeri Bina ve Eklentilerinde Alınacak Sağlık ve Güvenlik Önlemlerine İlişkin Yönetmelik

Kanserojen ve Mutajen Maddelerle Çalışmalarda Sağlık ve Güvenlik Önlemleri Hakkında Yönetmelik

Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği

Kimyasal Maddelerle Çalışmalarda Sağlık ve Güvenlik Önlemleri Hakkında Yönetmelik

Kişisel Koruyucu Donanım Yönetmeliği

Kişisel Koruyucu Donanımların İşyerlerinde Kullanılması Hakkında Yönetmelik

Makine Emniyeti Yönetmeliği

Muhtemel Patlayıcı Ortamda Kullanılan Teçhizat Ve Koruyucu Sistemler İle İlgili Yönetmelik

Parlayıcı Patlayıcı Tehlikeli ve Zararlı Maddelerle Çalışılan İşyerlerinde ve İşlerde Alınacak Tedbirler Hakkında Tüzük

Patlayıcı Ortamların Tehlikelerinden Çalışanların Korunması Hakkında Yönetmelik

Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği

Tehlikeli Maddelere ve Müstahzarlara İlişkin Güvenlik Bilgi Formlarının Hazırlanması ve Dağıtılması Hakkında Yönetmelik

Tehlikeli Maddelerin ve Müstahzarların Sınıflandırılması, Etiketlendirilmesi ve Ambalajlanması Hakkında Yönetmelik

Titreşim Yönetmeliği

TS 18001 İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi

TS EN ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi

TS EN ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi

TS ISO/IEC 27001 Bilgi Güvenliği Yönetim Sistemi

Ayrıca; iş sağlığı ve güvenliği ve çevre ile ilgili yürürlükte olan, kanun, tüzük ve yönetmeliklere uyulması ve konu ile ilgili risk değerlendirmesi yapılması esastır.

4. Meslek ile İlgili Diğer Mevzuat

Mesleğe ilişkin diğer mevzuat bulunmamaktadır.

5. Çalışma Ortamı ve Koşulları

Mekatronik Sistem Uzmanı (Seviye 6) açık ve kapalı alanlarda, gerektiğinde yüksekte çalışır. Çalışma ortamı ve koşulları sektörlere göre farklılıklar gösterir. Mekatronik Sistem Uzmanı çalışma alanında faaliyetlerini yürütürken uygun kişisel koruyucu donanım kullanır. Mesleğin icrası esnasında iş sağlığı ve güvenliği önlemlerini gerektiren kaza ve yaralanma riskleri bulunmaktadır.

6. Mesleğe İlişkin Diğer Gereklilikler

Çalıştığı sektöre bağlı olarak, “Ağır ve Tehlikeli İşlerde Çalışacaklara Ait İşe Giriş/Periyodik Muayene Formu” raporuna sahip olması gerekir.

3. MESLEK PROFİLİ

1. Görevler, İşlemler ve Başarım Ölçütleri

|Görevler |İşlemler |Başarım Ölçütleri | |Kod |Adı |Kod |Adı |Kod |Açıklama | |A |İş sağlığı ve güvenliği, yangın ve |A.1 |İş sağlığı ve güvenliği konusundaki |A.1.1 |İş sağlığı ve güvenliği konusundaki normların anlaşılması için, işyerinin düzenlediği eğitimlere veya| | |acil durum kurallarını uygulamak | |yasal ve işyerine ait kuralları | |işyeri dışındaki kurumların eğitimlerine katılır. | | |(Devamı var) | |uygulamak | | | | | | | |A.1.2 |Yapılan işe uygun iş elbiseleri ve kişisel koruyucu donanımların (KKD) kullanılmasını denetler. | | | | | |A.1.3 |Kişisel koruyucu donanımların, eksikliğini, kullanıma uygunluğunu ve son kullanım tarihlerinin | | | | | | |uygunluğunu ve uygun olmayanların yenileri ile değiştirilmesi faaliyetlerini denetler. | | | | | |A.1.4 |İş sağlığı ve güvenliği koruma ve müdahale araçlarının uygun ve çalışır şekilde bulundurulmasını | | | | | | |sağlar. | | | | | |A.1.5 |İş sağlığı ve güvenliği ile ilgili ulusal ve uluslararası talimatlara ve yönetmeliklere uyulmasını | | | | | | |sağlar. | | | | | |A.1.6 |Yapılan çalışmaya ait uyarı işaret ve levhalarının talimatlar doğrultusunda yerleştirilmesini ve | | | | | | |çalışma sırasında koruyarak iş alanının ve personelinin güvenliğini sağlar. | | | | | |A.1.7 |İş sağlığı ve güvenliğini tehlikeye atacak durumların ortadan kaldırılmasını sağlar. | | | |A.2 |Risk etmenlerini azaltmak |A.2.1 |Riskli maddelerin kullanımı sırasında gereken özeni gösterir ve belirlenmiş yerlerde uygun bir | | | | | | |şekilde depolanmasını sağlar. | | | | | |A.2.2 |Yaptığı işle ilgili tehlike ve riskleri ulusal mevzuat ve standartlar kapsamında değerlendirerek, | | | | | | |tehlikelerin belirlenmesi çalışmalarını yürütür. | | | | | |A.2.3 |Risk faktörlerinin azaltılmasına yönelik yapılan çalışmaları yürütür. |

|Görevler |İşlemler |Başarım Ölçütleri | |Kod |Adı |Kod |Adı |Kod |Açıklama | |A |İş sağlığı ve güvenliği, yangın ve |A.3 |Tehlike durumunda acil durum |A.3.1 |Statik elektrik biriktirme ve kıvılcım atlama ihtimali olan uygulamalarda talimatlar doğrultusunda | | |acil durum kurallarını uygulamak | |prosedürlerini uygulamak | |topraklama yapılmasını ve teknik emniyet önlemlerinin alınmasını sağlar. | | | | | |A.3.2 |Tehlike durumlarını saptayıp hızlı bir şekilde yok etmek üzere önlem alma çalışmalarını koordine | | | | | | |eder. | | | | | |A.3.3 |Anında giderilemeyecek türden tehlike durumlarını yetkililere bildirir. | | | | | |A.3.4 |Kullanılan ekipmana özel acil durum prosedürlerini uygular. | | | | | |A.3.5 |Acil durumlarda kendisine tanımlanan görevleri yerine getirir. | | | | | |A.3.6 |Acil durumlarda çıkış veya kaçış prosedürlerini uygular. | | | | | |A.3.7 |Acil çıkış veya kaçış ile ilgili deneyimleri ilgililerle ve iş arkadaşlarıyla paylaşmak üzere yapılan| | | | | | |periyodik çalışmalara ve tatbikatlara katılır. |

|Görevler |İşlemler |Başarım Ölçütleri | |Kod |Adı |Kod |Adı |Kod |Açıklama | |B |Çevre koruma mevzuatına uygun |B.1 |Çevre koruma standart ve yöntemlerini |B.1.1 |Yaptığı işle ilgili olarak Çevre Boyut-Etki değerlendirmesi yapılmasına yardımcı olur, | | |çalışmak | |uygulamak | |gerçekleştirilen işlemler ile ilgili çevresel etkilerin doğru bir şekilde saptanması çalışmalarını | | | | | | |yürütür. | | | | | |B.1.2 |Çevre koruma gereklerine ve uygulamalarına yönelik periyodik eğitimlere katılır. | | | | | |B.1.3 |İş süreçlerinin uygulanması sırasında çevre etkilerini gözler ve zararlı sonuçların önlenmesi | | | | | | |çalışmalarına katılır. | | | |B.2 |Çevresel risklerin azaltılmasına |B.2.1 |Dönüştürülebilen malzemelerin geri kazanımı için gerekli ayırmanın ve sınıflamanın yapılmasını | | | | |katkıda bulunmak | |denetler. | | | | | |B.2.2 |Tehlikeli ve zararlı atıkların verilen talimatlar doğrultusunda diğer malzemelerden ayrıştırılması ve| | | | | | |talimatlarda belirtilen önlemlerin alınarak geçici depolanmasını sağlar. | | | | | |B.2.3 |Atıkların tartılarak ve atığın cinsi, kaynağı, tehlike derecesi ve miktarı bilgilerinin kaydedilerek | | | | | | |görevliye teslimini sağlar. | | | | | |B.2.4 |Yanıcı ve parlayıcı malzemelerin güvenli bir şekilde saklanmasını sağlar. | | | | | |B.2.5 |Dökülme ve sızıntılara karşı kullanılacak uygun donanım, malzeme ve ekipmanın hazır bulundurulmasını | | | | | | |sağlar. |

|Görevler |İşlemler |Başarım Ölçütleri | |Kod |Adı |Kod |Adı |Kod |Açıklama | |C |Kalite yönetim sistemi |C.1 |İşe ait kalite gerekliliklerini |C.1.1 |İşlem formlarında yer alan talimatlara ve planlara göre kalite gerekliliklerini izin verilen tolerans| | |dokümanlarına uygun çalışmak | |uygulamak | |ve sapmalara göre uygular. | | | | | |C.1.2 |Makine, alet, donanım ya da sistemin kalite gerekliliklerine uygun çalışır. | | | |C.2 |Kalite sağlamadaki teknik prosedürleri |C.2.1 |Yapılacak işlemin türüne göre kalite sağlama tekniklerini uygular. | | | | |uygulamak | | | | | | | |C.2.2 |İşlemler sırasında kalite sağlama ile ilgili teknik prosedürleri uygulayarak, özel kalite şartlarını | | | | | | |uygular. | | | | | |C.2.3 |Çalışmayla ilgili kalite ve diğer formları doldurur. | | | |C.3 |Yapılan çalışmaların kalitesini kontrol|C.3.1 |Operasyon bazında çalışmaların kalitesini denetleme çalışmalarını yürütür. | | | | |etmek | | | | | | | |C.3.2 |Makine, alet, donanım ya da sistem üzerinde yapılan ayarların talimatlara uygunluğunu denetler. | | | | | |C.3.3 |Bakımı veya onarımı gerçekleştirilen cihazın ya da sistemin ilgili dokümanlarda belirtilen teknik | | | | | | |özelliklere uygunluğunu denetler. | | | |C.4 |Süreçlerde saptanan uygunsuzlukların |C.4.1 |Çalışma sırasında saptanan uygunsuzlukları yetkili kişilere bildirir, ilgili kayıtları tutar. | | | | |giderilmesi çalışmalarına katılmak | | | | | | | |C.4.2 |Uygunsuzluğu oluşturan nedenlerin belirlenmesini ve ortadan kaldırılmasını sağlar. | | | | | |C.4.3 |Uygunsuzluğun giderilmesiyle ilgili uygulama ve yöntemleri uygular. | | | | | |C.4.4 |Yetkisi dahilinde olmayan veya gideremediği uygunsuzlukları ilgili birime bildirir. |

|Görevler |İşlemler |Başarım Ölçütleri | |Kod |Adı |Kod |Adı |Kod |Açıklama | |D |İş organizasyonu yapmak |D.1 |Çalışma alanını düzenlemek |D.1.1 |Çalışmaların verimli şekilde sürdürülmesi için, iş alanının uygunluğunu kontrol eder, uygun olmasını | | | | | | |sağlar. | | | | | |D.1.2 |Çalışma alanı içerisinde işiyle ilgili olmayan malzemeleri ortamdan uzaklaştırır veya | | | | | | |uzaklaştırılmasını sağlar. | | | | | |D.1.3 |Çalışma alanı ile ilgili ekipmanın yerlerini tanımlar ve yerlerinde bulunmasını sağlar. | | | | | |D.1.4 |Kullandığı makine ve ekipmanın sürekli temiz ve çalışabilir durumda olmasını sağlar. | | | | | |D.1.5 |İş alanının olumsuz özelliklerinin iyileştirilmesine ve standartlaştırılmasına katkıda bulunur. | | | | | |D.1.6 |Çalışma alanını gerçekleştirilecek diğer işlemlere uygun şekilde bırakır. | | | |D.2 |İş programı yapmak |D.2.1 |Yapılacak işleri planlar, iş emirlerini, talimatları ve ilgili dokümanları hazırlar. | | | | | |D.2.2 |İşyeri prosedürleri ve talimatlarına göre çalışma programını yapar. | | | | | |D.2.3 |Devreden işlerin kontrolünü yapar. | | | | | |D.2.4 |Günlük, haftalık, aylık ve yıllık çalışma programlarını hazırlar ve takip eder. | | | | | |D.2.5 |Çalışma ekipleri oluşturur, iş dağılımını yapar ve denetler. | | | | | |D.2.6 |Birimler arası iletişim ve koordinasyon sağlar. | | | |D.3 |Araç, gereç ve ekipman hazırlamak |D.3.1 |Yapacağı iş ile ilgili araç, gereç ve ekipmanı hazırlar, çalışır durumda olup olmadıklarını kontrol | | | | | | |eder. | | | | | |D.3.2 |Kalibrasyon etiketlerini kontrol eder, uygunsuzluk durumunda ilgili birimlere bilgi verir. |

|Görevler |İşlemler |Başarım Ölçütleri | |Kod |Adı |Kod |Adı |Kod |Açıklama | |E |Proje faaliyetlerini yönetmek |E.1 |Proje genel analizini yapmak |E.1.1 |Satış birimine teknik destek verir. | | |(Devamı var) | | | | | | | | | |E.1.2 |Projeyle ilgili birimler arası koordinasyonu ve iletişimi sağlar. | | | | | |E.1.3 |Müşteri isteklerinin yapılabilirliğini (teknik, yasal vb.) kontrol eder. | | | | | |E.1.4 |Müşteri isteklerine uygun taslak çözümü hazırlar. | | | | | |E.1.5 |Taslak çözüme göre maliyet hesabını yapar ve proje teslim tarihini belirler. | | | |E.2 |Proje risk analizini yapmak |E.2.1 |Yasal, teknik ve güvenlik yönünden son kullanıcı isteklerinin karşılanmasında yaşanabilecek olası | | | | | | |sorunları tespit eder. | | | | | |E.2.2 |Olası sorunlar için alternatif çözümler geliştirir. | | | | | |E.2.3 |Olası sorunların maliyete ve teslim süresine etkisini hesaplar. | | | | | |E.2.4 |Alternatif çözümler içinden maliyet, zaman ve fonksiyon değerlerine göre en uygun çözümü belirler. | | | | | |E.2.5 |Olası değişikliklerle ilgili son kullanıcının ve ilgili birimlerin onayını alır. | | | |E.3 |Proje ve kaynak planlaması yapmak |E.3.1 |Projeyi bağımsız olarak yapılabilecek alt gruplara ayırır ve nihai maliyet hesabını yapar. | | | | | |E.3.2 |Projenin iş akış şemasını hazırlar veya hazırlanmasını sağlar. | | | | | |E.3.3 |Proje zaman çizelgesini hazırlar veya hazırlanmasını sağlar. | | | | | |E.3.4 |Proje kapsamında çalışacak personel sayısı ile niteliğini belirler ve planlar. | | | | | |E.3.5 |Proje kapsamında kullanılacak iç ve dış kaynakları belirler ve planlar. | | | | | |E.3.6 |Tasarımı tamamlanmış ve onaylanmış projenin malzeme ve hizmet sağlayıcı listesini belirler; | | | | | | |malzemelerin ve hizmetin tedarik edilmesini sağlar. |

|Görevler |İşlemler |Başarım Ölçütleri | |Kod |Adı |Kod |Adı |Kod |Açıklama | |E |Proje faaliyetlerini yönetmek |E.4 |Proje denetimi yapmak |E.4.1 |Proje maliyetini belirli aralıklarla kontrol eder. | | | | | |E.4.2 |Projenin planlanan zamana ve teknik şartlara uygun ilerlemesini sağlar, gerekli kontrolleri yapar. | | | | | |E.4.3 |Projede kullanılan malzemelerin uygunluğunu kontrol eder veya edilmesini sağlar. | | | | | |E.4.4 |Denetim süreçleri ile ilgili gerekli önlemleri alır ve uygulanmasını kontrol eder. | | | |E.5 |Projeyi teslim etmek |E.5.1 |Proje ile ilgili kullanıcı dokümanlarını (kullanım kılavuzu, bakım talimatı, yedek parça listesi, | | | | | | |şemalar vb.) hazırlar veya hazırlanmasını sağlar. | | | | | |E.5.2 |Test ve kontrol işlemleri tamamlanmış projeyi son kullanıcıya teslim eder, ilgili kayıtları tutar. | | | | | |E.5.3 |Son kullanıcı eğitimini planlar ve eğitim programını hazırlar. |

|Görevler |İşlemler |Başarım Ölçütleri | |Kod |Adı |Kod |Adı |Kod |Açıklama | |F |Hücresel tasarım faaliyetlerini |F.1 |Tasarım ön hazırlığı yapmak |F.1.1 |Müşteri ile görüşerek tasarımı yapılacak mekatronik ürün ve mekatronik üretim sistemleri ile ilgili | | |yürütmek | | | |detay bilgileri alır. | | |(Devamı var) | | | | | | | | | |F.1.2 |Hazırlanmış taslak çözüm üzerinden teknik şartnameyle ilgili nihai çözümü uygun teknoloji seçimi | | | | | | |yaparak oluşturur. | | | | | |F.1.3 |Mevcut yazılım ve donanımın yapılacak tasarıma uygunluğunu kontrol eder, uygun değilse gerekli | | | | | | |revizyonu yapar veya yapılmasını sağlar. | | | |F.2 |Güvenlik risk analizi yapmak |F.2.1 |Tanımlanmış ulusal ve/veya uluslararası güvenlik talimatlarına ve standartlarına göre mekanik, | | | | | | |elektrik, pnömatik ve hidrolik ile ilgili risk analizi yapar. | | | | | |F.2.2 |Risk analizi sonuçlarına göre tasarım değişikliği yaparak riski ortadan kaldırır, kaldıramıyorsa | | | | | | |talimatlarda ve/veya standartlarda belirtilen önlemleri alır. | | | |F3 |Mekanik, pnömatik, hidrolik ve elektrik|F.3.1 |Tasarım ile ilgili teknik hesaplamaları yapar. | | | | |tasarım yapmak | | | | | | | |F.3.2 |Tasarımın çalışma prensibine uygun akış şemasını (fonksiyon şemasını) hazırlar. | | | | | |F.3.3 |Teknik hesaplara uygun malzeme ve parça seçimini yapar. | | | | | |F.3.4 |Mekanik parçalarla ilgili teknik resimleri çizer veya çizilmesini sağlar. | | | | | |F.3.5 |Hidrolik ve pnömatik devre şeması çizer veya çizilmesini sağlar. | | | | | |F.3.6 |Elektrik devre şeması çizer veya çizilmesini sağlar. | | | | | |F.3.7 |Tasarım ile ilgili tüm işlemlerin proje maliyetine uygun olup olmadığını kontrol eder, uygunsuzluk | | | | | | |durumunda ilgili birimle ve/veya müşteriye bilgi verir. | | | | | |F.3.8 |Tasarımın teknik şartnameye uygunluğunu kontrol eder, simülasyon yazılımını kullanır. | | | | | |F.3.9 |Tasarım ile ilgili kayıtları tutar. | | | | | |F.3.10 |İlgili birimden ve/veya müşteriden tasarımın onayını alır. |

|Görevler |İşlemler |Başarım Ölçütleri | |Kod |Adı |Kod |Adı |Kod |Açıklama | |F |Hücresel tasarım faaliyetlerini |F.4 |Yazılım geliştirmek |F.4.1 |Akış şemasını (fonksiyon şemasını) alır. | | |yürütmek | | | | | | | | | |F.4.2 |Tasarıma ve müşteri beklentilerine göre mekatronik ürün ve mekatronik üretim sistemlerinin çalışma | | | | | | |mantığını tanımlayan algoritmayı hazırlar. | | | | | |F.4.3 |İnsan- makine ara yüzünü tanımlar. | | | | | |F.4.4 |Seçilen elektrik ve elektronik malzemelere, parçalara, tanımlanan mantığa ve ara yüzlere göre | | | | | | |yazılımı geliştirir. | | | | | |F.4.5 |Oluşturduğu yazılımı sisteme yükler. | | | | | |F.4.6 |Yüklediği yazılımın beklentilere uygunluğunu test eder ve varsa uygunsuzlukları giderir. | | | | | |F.4.7 |Program ile ilgili onayı alır. | | | |F.5 |Test ve kontrol yöntemlerini belirlemek|F.5.1 |Mekatronik ürün ve mekatronik üretim sistemleri ile ilgili fonksiyon, performans, güvenlik ve | | | | | | |süreç/kalite testlerini belirler. | | | | | |F.5.2 |Test yöntemlerini talimat haline getirir. |

|Görevler |İşlemler |Başarım Ölçütleri | |Kod |Adı |Kod |Adı |Kod |Açıklama | |G |Mekatronik ürün ve mekatronik |G.1 |Montaj yönetimi ile ilgili dokümanları |G.1.1 |Montaj süreçlerini belirler ve montaj talimatlarını hazırlar. | | |üretim sistemlerinin üretiminde | |hazırlamak | | | | |montajı yönetmek | | | | | | | | | |G.1.2 |Montaj planını hazırlar. | | | | | |G.1.3 |Montajda kullanılan dokümanların güncelliğini kontrol eder ve güncel olmasını sağlar. | | | |G.2 |Montaj kontrollerini yapmak |G.2.1 |Montajda kullanılan ölçme cihazlarının uygunluğunu kontrol eder, uygunsuzluk durumunda giderir veya | | | | | | |giderilmesini sağlar. | | | | | |G.2.2 |Mekanik, hidrolik ve pnömatik montajın tasarım ve talimatlara uygun olarak yapılmasını sağlar ve | | | | | | |kontrol eder. | | | | | |G.2.3 |Elektrik pano ve tesisat montajının tasarım ve talimatlara uygun olarak yapılmasını sağlar ve kontrol| | | | | | |eder. | | | | | |G.2.4 |Montajın planlanan sürede yapılmasını sağlar. | | | | | |G.2.5 |Kontrollerle ilgili kayıtları tutar ve ilgili raporları hazırlar. | | | |G.3 |Montajla ilgili düzeltici ve önleyici |G.3.1 |Montajda tespit edilen uygunsuzluklarla ilgili verileri toplar. | | | | |faaliyet yapmak | | | | | | | |G.3.2 |Uygunsuzluğu tanımlar ve giderilmesi için ilgili birime rapor eder. | | | | | |G.3.3 |Uygunsuzluğun giderilmesi için yapılan çalışmalara katılır ve/veya ilgili çalışmaları takip eder. | | | | | |G.3.4 |İlgili kayıtları tutar. |

|Görevler |İşlemler |Başarım Ölçütleri | |Kod |Adı |Kod |Adı |Kod |Açıklama | |H |Test ve kontrol işlemlerini yapmak |H.1 |Test ve kontrol ile ilgili dokümanları |H.1.1 |Test ve kontrol talimatlarını hazırlar. | | | | |hazırlamak | | | | | | | |H.1.2 |Test ve kontrol planlarını hazırlar. | | | | | |H.1.3 |Test ve kontrolde kullanılan dokümanların güncelliğini kontrol eder ve güncel olmasını sağlar. | | | |H.2 |Ön kabul, nihai kabul test ve |H.2.1 |Test ve kontrolde kullanılacak cihaz ve ekipmanın uygunluğunu kontrol eder, uygunsuzluk durumunda | | | | |kontrollerini yapmak | |giderir veya giderilmesini sağlar. | | | | | |H.2.2 |Ön kabul için üretimi tamamlanmış mekatronik ürün ve mekatronik üretim sistemlerinde örnek ürün | | | | | | |üretimi yapar veya yapılmasını sağlar. | | | | | |H.2.3 |Nihai kabul için üretimi tamamlanmış mekatronik ürün ve mekatronik üretim sistemlerinde seri üretim | | | | | | |yapar veya yapılmasını sağlar. | | | | | |H.2.4 |Mekatronik ürünlerin ve mekatronik üretim sistemlerinin teknik şartnamede belirtilen kriterleri | | | | | | |karşılayıp karşılamadığını talimat ve kontrol dokümanlarına göre test ve kontrol eder. | | | | | |H.2.5 |Kriterler karşılanıyorsa gerekli onayları verir; karşılanmıyor ise uygunsuzluğu giderir veya | | | | | | |giderilmesini sağlar. | | | | | |H.2.6 |Test ve kontrollerle ilgili dokümanları tutar ve rapor hazırlar. |

|Görevler |İşlemler |Başarım Ölçütleri | |Kod |Adı |Kod |Adı |Kod |Açıklama | |I |Mekatronik ürün ve mekatronik |I.1 |Yer değiştirme süreci ile ilgili |I.1.1 |Sökme, taşıma, kurma ve devreye alma talimatlarını hazırlar. | | |üretim sistemlerinin yer değiştirme| |dokümanları hazırlamak | | | | |sürecini yönetmek | | | | | | | | | |I.1.2 |Yer değiştirme planlarını ve şemalarını hazırlar. | | | | | |I.1.3 |Yer değiştirme sürecinde kullanılan dokümanların güncelliğini kontrol eder ve güncel olmasını sağlar.| | | |I.2 |Yer değiştirme sürecini kontrol etmek |I.2.1 |Kurma ve devreye alma sırasında kullanılan ölçme cihazlarının uygunluğunu kontrol eder, uygunsuzluk | | | | | | |durumunda giderir veya giderilmesini sağlar. | | | | | |I.2.2 |Yer değiştirme süreci ile ilgili talimatlarda belirtilen tüm güvenlik önlemlerinin alınıp | | | | | | |alınmadığını kontrol eder. | | | | | |I.2.3 |Mekatronik ürünlerin ve mekatronik üretim sistemlerinin sökme ve taşıma işlemlerinin talimatlara | | | | | | |uygun olarak yapılmasını sağlar ve kontrol eder. | | | | | |I.2.4 |Mekatronik ürünlerin ve mekatronik üretim sistemlerinin kurma ve devreye alma işlemlerinin | | | | | | |talimatlara uygun olarak yapılmasını sağlar ve kontrol eder. | | | | | |I.2.5 |Fonksiyon testlerini yapar veya yapılmasını sağlar. | | | | | |I.2.6 |Yer değiştirmenin planlanan sürede yapılmasını sağlar. | | | | | |I.2.7 |Kontrollerle ilgili kayıtları tutar, ilgili raporları hazırlar, düzeltici ve önleyici faaliyetleri | | | | | | |gerçekleştirir. |

|Görevler |İşlemler |Başarım Ölçütleri | |Kod |Adı |Kod |Adı |Kod |Açıklama | |J |Mekatronik ürün ve mekatronik |J.1 |Bakım, onarım ve revizyon süreci ile |J.1.1 |Bakım, onarım ve revizyon talimatlarını hazırlar. | | |üretim sistemlerinin bakım, onarım | |ilgili dokümanları hazırlamak | | | | |ve revizyon süreçlerini yönetmek | | | | | | | | | |J.1.2 |Bakım planlarını ve şemalarını hazırlar. | | | | | |J.1.3 |Revizyon planlarını ve şemalarını hazırlar. | | | | | |J.1.4 |Bakım, onarım ve revizyon sürecinde kullanılan dokümanların güncelliğini kontrol eder ve güncel | | | | | | |olmasını sağlar. | | | |J.2 |Bakım, onarım ve revizyon süreçlerini |J.2.1 |Bakım, onarım ve revizyon sırasında kullanılan ölçme cihazlarının uygunluğunu kontrol eder. | | | | |kontrol etmek | | | | | | | |J.2.2 |Bakım, onarım ve revizyon süreçlerinde talimatlarda belirtilen güvenlik önlemlerinin alınıp | | | | | | |alınmadığını kontrol eder. | | | | | |J.2.3 |Mekatronik ürün ve mekatronik üretim sistemlerinin bakımlarının ve onarımlarının talimatlara uygun | | | | | | |olarak yapılmasını sağlar ve kontrol eder. | | | | | |J.2.4 |Mekatronik ürün ve mekatronik üretim sistemlerinde planlanan revizyonların yapılmasını sağlar ve | | | | | | |kontrol eder. | | | | | |J.2.5 |Bakım, onarım ve revizyonda tespit edilen uygunsuzluklarla ilgili verileri toplar. | | | | | |J.2.6 |Uygunsuzluğu tanımlar ve giderilmesi için düzeltici ve önleyici faaliyetleri gerçekleştirir. | | | | | |J.2.7 |Bakım, onarım ve revizyonla ilgili kayıtları tutar, raporları hazırlar. | | | |J.3 |Yedek parça stokunu yönetmek |J.3.1 |Kritik yedek parça stok listesini hazırlar. | | | | | |J.3.2 |Yedek parça stok deposunu liste ile karşılaştırır veya karşılaştırılmasını sağlar ve eksikleri tespit| | | | | | |eder. | | | | | |J.3.3 |Eksik olan yedek parçaların malzeme sağlayıcı listesine göre tedarik edilmesini sağlar. |

|Görevler |İşlemler |Başarım Ölçütleri | |Kod |Adı |Kod |Adı |Kod |Açıklama | |K |Mesleki gelişim faaliyetlerini |K.1 |Eğitim çalışmalarını organize etmek |K.1.1 |Eğitim ihtiyaçlarını belirler. | | |yürütmek | | | | | | | | | |K.1.2 |Eğitimleri organize eder ve gerçekleşmesini sağlar. | | | | | |K.1.3 |Eğitimlerin etkinliğini ve verimliliğini denetler. | | | | | |K.1.4 |Planlanan eğitim çalışmalarına katılır. | | | | | |K.1.5 |Mesleği ile ilgili yenilikleri takip eder ve öğrenir. | | | |K.2 |Astlarına, yardımcı elemanlara ve diğer|K.2.1 |Bilgi ve deneyimlerini birlikte çalıştığı kişilere aktarır, eğitimleri uygular. | | | | |çalışanlara mesleki ve teknik eğitimler| | | | | | |vermek | | | | | | | |K.2.2 |Ekip üyelerinin gelişimi için gerekli çalışmaları yapar. | | | |K.3 |Son kullanıcı eğitimi vermek |K.3.1 |Son kullanıcı eğitim programını yapar. | | | | | |K.3.2 |Makine başında talimatlara uygun eğitimi son kullanıcıya verir. |

2. Kullanılan Araç, Gereç ve Ekipman

1. Antistatik (ESD) ekipman (topraklama kablosu, bilezik, önlük, masa örtüsü vb.)

2. Bağlama elemanları (cıvata, somun, vida, perçin vb.)

3. Bakım onarım katalogları 4. Bezler ve emici malzemeler

5. Bilgisayar ve bilgisayar yazılımları

6. Çeşitli anahtar takımları 7. Elektrikli el aletleri

8. Fener

9. Form çeşitleri

10. Hidrolik el aletleri

11. İkaz levhaları

12. İletişim cihazları

13. Kaldırma ve taşıma ekipmanı

14. Kaynak makinesi

15. Kırtasiye malzemeleri

16. Kişisel koruyucu donanım (baret, koruyucu burunlu ayakkabı, eldiven, gaz maskesi, kulak tıkacı, siperlik, koruyucu gözlük, toz maskesi, koruyucu elbise gibi)

17. Mekanik el aletleri

18. Merdiven

19. Pnömatik el aletleri

20. Su terazisi

21. Şablon çeşitleri

22. Teknik çizim ve dokümanlar

23. Temel el aletleri

24. Temizlik malzemeleri

25. Test ve ölçü aletleri

3. Bilgi ve Beceriler

1. Acil durum bilgisi

2. Analitik düşünme yeteneği

3. Araç, gereç ve ekipman kullanım bilgi ve becerisi

4. Atıkların kaynakta doğru ayrılması, geri dönüşüm faaliyetleri bilgisi

5. Basit kaynak yapma bilgi ve becerisi

6. Bilgisayar ve yazılım kullanım bilgi ve becerisi

7. Çalışma ve kontrol prosedürleri bilgisi

8. Çevre koruma yöntemleri bilgisi

9. Devre şemaları okuma bilgisi

10. Doğal kaynakların (su, elektrik, doğalgaz, hammaddeler vb.) etkin kullanımı bilgisi

11. Ekip içinde çalışma becerisi

12. Ekipman, malzeme koruma ve temizlik bilgisi

13. El aletleri ile güvenli çalışma bilgi ve becerisi

14. El becerisi

15. El ve göz ile muayene esasları bilgisi

16. Elektrik bilgisi 17. Elektrohidrolik bilgisi 18. Elektromekanik bilgisi 19. Elektronik bilgisi

20. Elektropnömatik bilgisi 21. Elleçleme, taşıma ve sabitleme donanımını güvenli şekilde kullanım bilgisi 22. ESD Bilgisi 23. Hidrolik bilgisi

24. Hijyen bilgisi

25. İlkyardım bilgisi

26. İş geliştirme bilgisi

27. İş organizasyonu bilgi ve becerisi

28. İş sağlığı ve güvenliği bilgisi

29. İşyeri çalışma talimatları bilgisi

30. Kalibrasyon ve doğrulama bilgisi

31. Kalite dokümantasyonu, teknik spesifikasyonlar bilgisi

32. Kalite kontrol prensipleri bilgisi

33. Kalite yönetim sistemi bilgisi

34. Karar verme yeteneği

35. Kimyasal maddelerle güvenli çalışma bilgisi

36. Kriz yönetimi becerisi

37. Lehimcilik bilgi ve becerisi

38. Maliyet hesabı yapma bilgi ve becerisi

39. Malzeme bilgisi

40. Mekanik bilgisi

41. Mekatronik sistem tasarım yapma bilgi ve becerisi

42. Mesleki matematik bilgisi

43. Mesleki terim bilgisi

44. Mesleki yabancı dil bilgisi

45. Müşteri ile iletişim kurma becerisi

46. Organizasyon bilgi ve becerisi

47. Öğrenme, öğretme ve kendini geliştirme becerisi 48. Ölçme ve kontrol bilgisi 49. Ölçme ve kontrol cihazlarının kullanımı ve korunması ile ilgili bilgi ve beceri 50. Ölçü aletlerinin kullanımı ve korunması bilgisi 51. Planlama bilgi ve becerisi 52. Pnömatik bilgisi

53. Proje yönetimi bilgisi

54. Raporlama bilgi ve becerisi

55. Risk analizi yapma bilgi ve becerisi

56. Sektöre ve işyerine özel ulusal ve uluslararası talimatlar ve standartlar bilgisi

57. Sistematik arıza arama bilgi ve becerisi

58. Standart ölçüler bilgisi

59. Takım tezgahlarını kullanma bilgi ve becerisi

60. Talimat hazırlama becerisi

61. Teknik dokümanları hazırlama bilgi ve becerisi

62. Teknik dokümanları okuma ve anlama bilgi ve becerisi

63. Temel çalışma mevzuatı bilgisi 64. Yangın önleme, yangınla mücadele, acil durum ve tahliye bilgisi 65. Yazılı ve sözlü iletişim yeteneği

66. Yazılım geliştirme, yedekleme ve yükleme bilgi ve becerisi

67. Yönetim bilgi ve becerisi 68. Zamanı iyi kullanma becerisi

4. Tutum ve Davranışlar

1. Acil ve stresli durumlarda soğukkanlı ve sakin olmak

2. Amirlerine doğru ve zamanında bilgi aktarmak

3. Beraber çalıştığı kişileri yönlendirmek ve motive etmek

4. Bilgi ve tecrübesi dahilinde karar vermek

5. Çevre, kalite ve İSG mevzuatında yer alan düzenlemeleri benimsemek 6. Detaylara özen göstermek 7. Eğitmeye ve öğretmeye istekli olmak

8. Gerekli ve acil durumlarda donanımın çalışmasını durdurmak 9. İş disiplinine sahip olmak 10. İşletme kaynaklarının kullanımı ve geri kazanım konusunda duyarlı olmak 11. İşyeri çalışma prensiplerine uymak 12. İşyerine ait araç, gereç ve ekipmanın kullanımına ve korunmasına özen göstermek 13. Kendi ve diğer kişilerin güvenliğini gözetmek 14. Mesleği ile ilgili etik kurallara uymak 15. Mesleki gelişim için araştırmaya istekli olmak

16. Olumsuz çevresel etkileri belirlemek

17. Programlı ve düzenli çalışmak

18. Risk faktörleri konusunda duyarlı davranmak

19. Sorumluluklarını bilmek ve zamanında yerine getirmek

20. Süreç kalitesine özen göstermek

21. Talimat ve kılavuzlara uymak

22. Tehlike durumlarını algılayıp değerlendirmek ve ilgilileri bilgilendirmek

23. Temizlik, düzen ve işyeri tertibine özen göstermek

24. Yetkisinde olmayan uygunsuzluklar hakkında ilgilileri bilgilendirmek

25. Zamanı verimli bir şekilde kullanmak

4. ÖLÇME, DEĞERLENDİRME VE BELGELENDİRME

Mekatronik Sistem Uzmanı (Seviye 6). meslek standardını esas alan ulusal yeterliliklere göre belgelendirme amacıyla yapılacak ölçme ve değerlendirme, gerekli çalışma şartların sağlandığı ölçme ve değerlendirme merkezlerinde yazılı ve/veya sözlü teorik ve uygulamalı olarak gerçekleştirilecektir.

Ölçme ve değerlendirme yöntemi ile uygulama esasları bu meslek standardına göre hazırlanacak ulusal yeterliliklerde detaylandırılır. Ölçme ve değerlendirme ile belgelendirmeye ilişkin işlemler Mesleki Yeterlilik, Sınav ve Belgelendirme Yönetmeliği çerçevesinde yürütülür.

----------------------- [1] Mesleğin yeterlilik seviyesi, sekizli (8) seviye matrisinde seviye (6) olarak belirlenmiştir.